3、更換(huàn)軋槽的方法
每對(duì)軋輥上刻有多個(gè)軋槽，待軋槽生產(chǎn)工藝規(guī)程中規(guī)定噸位後（或軋槽損傷），要更換(huàn)新軋槽。其操作方法如下：
鬆開(kāi)出口和入口導(dǎo)衛(wèi)，橫移到新的軋槽，對(duì)中後安裝緊固；
參考原孔型高度和工藝規(guī)程中規(guī)定值，設(shè)定新孔型的輥縫值；
調(diào)整冷卻水管的位置，使冷卻水能準(zhǔn)確的澆在新軋槽上；
橫移軋機(jī)使新的軋槽出在軋線(xiàn)位置；
新軋槽應(yīng)用手提砂輪機(jī)除鏽，並使表面粗糙，防止軋件打滑。
4、換(huàn)槽後的試軋
通常情況下，由於粗軋軋件斷面較大，軋速較低，很少出現(xiàn)堆鋼事故，一般不試軋小鋼，而是直接軋制。進(jìn)行中軋或精軋時(shí)，為了防止打滑或調(diào)整不規(guī)範致使速度不匹配而造成堆鋼，故應(yīng)試軋小鋼。
新槽常見(jiàn)的問(wèn)題是咬鋼困難和軋件咬入後打滑，為了順利咬入第一支鋼可採取如下措施：
用砂輪打磨軋槽，除去油物並使表面粗糙，以增加摩擦力；
適當(dāng)抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；
將新槽軋機(jī)的前面（上遊）軋機(jī)串級(jí)降速3~5%；
關(guān)閉軋槽冷卻水，以減少軋件頭部溫降；
精軋或中軋機(jī)換(huàn)槽後一般要進(jìn)行試軋小鋼。其目的一是確認(rèn)輥縫給定是否合理，軋件尺寸是否合乎要求；二是導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)整是否存在問(wèn)題；三是增加軋槽的粗糙度及確認(rèn)軋槽對(duì)軋件的咬入是否有問(wèn)題。
小樣規(guī)格可由機(jī)組前飛剪取樣或事故堆鋼後留一定的小樣。其規(guī)格要求與機(jī)組前軋件尺寸要求一樣。小樣在換(huàn)槽前放在加熱爐內(nèi)並加熱到開(kāi)軋溫度，軋機(jī)按“爬行”速度，人工逐架餵入，並用遊標(biāo)卡尺測(cè)量小樣的高度尺寸。
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