2.3 淬火方法
由於沒有理想的淬火介質(zhì)，在生產(chǎn)中為了保證淬火質(zhì)量，須根據(jù)淬火件的具體情況採用不同的淬火方法，以獲得理想的淬火效果。生產(chǎn)中常用的淬火方法如下。
（1）單介質(zhì)淬火
將奧氏體化的工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，一直冷卻到室溫的淬火方法，稱(chēng)為單介質(zhì)淬火，如上圖中曲線(xiàn)1所示。例如，一般碳鋼在水或水溶液中淬火、合金鋼在油中淬火等均屬單介質(zhì)淬火。
（2）雙介質(zhì)淬火
先把奧氏體化的工件投入冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中，待零件冷卻到稍高於Ms 的溫度時(shí)，再立即投入到另一冷卻能力較弱的介質(zhì)中，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的淬火工藝，稱(chēng)為雙介質(zhì)淬火，如曲線(xiàn)2所示。如生產(chǎn)中高碳鋼淬火時(shí)用的水-油淬火、合金鋼淬火時(shí)用的油-空氣淬火等。雙介質(zhì)淬火能有效防止淬火變形和裂紋，但要求操作工人具有較高的技術(shù)水平。
（3）分級(jí)淬火
把奧氏體化後的工件投入溫度稍高於或稍低於Ms 的鹽浴或鹼浴中，保持適當(dāng)時(shí)間，待工件內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度後取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火方法稱(chēng)為分級(jí)淬火，如曲線(xiàn)3所示。分級(jí)淬火比雙介質(zhì)淬火容易控制，能有效減小工件的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，減少淬火件的變形和開(kāi)裂。分級(jí)淬火主要適用於截面尺寸較小、形狀較複雜工件的淬火處理。
（4）等溫淬火
把奧氏體化後的工件投入溫度稍高於Ms的鹽浴或鹼浴中，保溫一定時(shí)間，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，稱(chēng)為等溫淬火，如曲線(xiàn)4所示。等溫淬火時(shí)淬火應(yīng)力及變形較小，工件具有較高的綜合力學(xué)性能，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。因此等溫淬火主要用於要求變形小、韌性高的小型複雜零件的熱處理。
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