將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上30～50℃，保溫一定的時(shí)間，然後以大於馬氏體臨界冷卻速度的冷速快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變為馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝，稱(chēng)為淬火。
2.1 淬火的目的
淬火的主要目的是為了獲得馬氏體，並配合適當(dāng)的回火工藝，以獲得零件所需力學(xué)性能，充分發(fā)揮鋼的潛力。淬火是目前強(qiáng)化鋼鐵材料最重要的熱處理工藝方法。
2.2 淬火工藝
（1）淬火加熱溫度
鋼的化學(xué)成分是決定淬火加熱溫度的最主要因素，選擇淬火加熱溫度的原則是要獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織。碳鋼的淬火加熱溫度可根據(jù)Fe-Fe3C相圖來(lái)選擇，
一般淬火加熱溫度選擇的範圍是：
亞共析鋼：T=Ac3+（30～50）℃
共析鋼、過(guò)共析鋼：T=Ac1+（30～50）℃
亞共析鋼一般加熱到Ac3以上進(jìn)行完全奧氏體化，淬火後可得到均勻細(xì)小的馬氏體組織。如果亞共析鋼在Ac1～Ac3之間加熱，此時(shí)組織為鐵素體+奧氏體，淬火後的組織為鐵素體+馬氏體，由於鐵素體的存在，不僅降低了淬火後工件的硬度，而且回火後鋼的強(qiáng)度也較低，故一般不宜採用。如果淬火加熱溫度過(guò)高，將會(huì)出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒，淬火後會(huì)出現(xiàn)粗大的馬氏體組織，降低鋼的韌性，同時(shí)鋼的氧化脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，影響零件的表面質(zhì)量。
過(guò)共析鋼必須在Ac1～Accm之間進(jìn)行加熱，進(jìn)行不完全奧氏體化，使淬火後的組織中保留一定數(shù)量的細(xì)小彌散的碳化物顆粒，從而提高零件的硬度與耐磨性。如果加熱溫度高於Accm，淬火後會(huì)得到粗大的馬氏體組織和較多的殘餘奧氏體，反而降低了零件的硬度和耐磨性，同時(shí)氧化脫碳嚴(yán)重，淬火應(yīng)力增大，容易使零件產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。
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