退火和正火都是將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然後以較慢速度冷卻的熱處理工藝方法。兩(liǎng)者的不同之處主要在於退火一般為隨爐冷卻，正火是在空氣中冷卻
退火是將鋼件加熱到一定溫度，並保溫一定時(shí)間，然後進(jìn)行緩慢冷卻的熱處理工藝。
（1）退火的目的
退火的主要目的是：
① 降低硬度，改善工件的切削加工性能；
② 消除殘餘應(yīng)力，防止工件的變形與開(kāi)裂；
③ 細(xì)化晶粒，改善組織，以提高鋼的力學(xué)性能，並為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。
（2）退火的分類(lèi)與應(yīng)用
根據(jù)鋼的化學(xué)成分和退火目的不同，退火常分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火等。
① 完全退火
完全退火是將鋼件加熱到完全奧氏體化溫度（Ac3以上30~50℃）後，保溫一段時(shí)間，然後隨爐緩冷至550℃以下出爐空冷，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。
完全退火主要用於亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理，過(guò)共析鋼不宜採用，因為將過(guò)共析鋼件加熱到Accm以上溫度進(jìn)行完全奧氏體化後，在隨後的緩冷過(guò)程中，會(huì)沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀的二次滲碳體，使鋼的強(qiáng)度和韌性降低。
② 等溫退火
等溫退火是將鋼件加熱到Ac3（或Ac1）以上溫度，保溫一定時(shí)間後，以較快的速度冷卻到Ar1以下某一溫度並進(jìn)行等溫，使奧氏體轉(zhuǎn)變為珠光體型組織，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。
等溫退火與完全退火的目的相同，但等溫退火可以通過(guò)控制等溫溫度，獲得所需組織和性能。等溫退火一般應(yīng)用於奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼退火，與完全退火相比，等溫退火可以大大縮短退火時(shí)間，而且退火效果也比完全退火好得多。下圖為高速鋼完全退火與等溫退火工藝的比較，可以看出等溫退火時(shí)間明顯縮短。
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