殘餘應(yīng)力的產(chǎn)生原因
一個(gè)構(gòu)件在生產(chǎn)、加工及處理過(guò)程中，受到了不均勻應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)、材料組織的不均勻性等內(nèi)在和外在的影響，在構(gòu)件完成後仍然保留下來(lái)的應(yīng)力。構(gòu)件在沒有外部因素作用下，構(gòu)件內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。
當(dāng)一個(gè)構(gòu)件承受載荷超過(guò)了彈性極限範圍，卸去載荷後構(gòu)件內(nèi)殘存的應(yīng)力.
殘餘應(yīng)力產(chǎn)生原因的分類(lèi)
⑴熱處理產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑵表面處理產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑶切削和磨削產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑷冷加工產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑸鑄、鍛造產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑹電鍍產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
⑺焊接產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力
殘餘應(yīng)力分析儀可快速、輕鬆分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機(jī)加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘餘應(yīng)力。有效避免有害的殘餘應(yīng)力對(duì)工件的抗疲勞強(qiáng)度和耐蝕性能的降低，延長(zhǎng)工件使用壽命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的殘餘應(yīng)力，如滾壓、噴丸等可提高工件的表面性能。因此，殘餘應(yīng)力的精確測(cè)量變得非常必要。
根據(jù)殘餘應(yīng)力相互影響和範圍的不同可分為三種 ：
⑴ 宏觀(guān)應(yīng)力：由構(gòu)件的不同部分的宏觀(guān)變形不均勻性 引起的，或不均勻外部載荷引起的應(yīng)力，即體積應(yīng)力（較大的材料區(qū)域），宏觀(guān)尺寸範圍內(nèi)的平衡。
⑵ 微觀(guān)應(yīng)力：它是由晶粒或亞晶粒之間的變形不均勻性產(chǎn)生的，即組織內(nèi)部應(yīng)力或結(jié)構(gòu)的殘餘應(yīng)力（材料較小的範圍內(nèi)），在晶粒尺寸內(nèi)的平衡。
⑶ 晶格畸變應(yīng)力：它是由構(gòu)件在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷引起的，或各晶粒內(nèi)部存在的不均勻的殘餘應(yīng)力、位錯引起的不均勻變形的應(yīng)力（極小的材料區(qū)域內(nèi)），單個(gè)晶胞內(nèi)的平衡。
工件在熱處理時(shí)形成的畸變與裂紋，就是這些內(nèi)應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。同時(shí)，在熱處理應(yīng)力的作用下，有時(shí)會(huì)使工件的某一部分處於拉應(yīng)力狀態(tài)，而另一部分處於壓應(yīng)力狀態(tài)，有時(shí)可能使工件內(nèi)部各部分的應(yīng)力狀態(tài)分布十分複雜。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以分析。
殘餘應(yīng)力的去除和調(diào)整
一、熱時(shí)效法
⑴回火 加工變形→焊接→淬火→溫度→時(shí)間→速度
⑵電阻法 直接加熱→局部
二、機(jī)械法
⑴靜載法 自然時(shí)效
⑵振動(dòng)時(shí)效法 共振和諧波→激振→控制和檢測(cè)
⑶滾壓法 壓應(yīng)力→疲勞強(qiáng)度→光潔度→開(kāi)裂、壽命
⑷噴丸法 壓應(yīng)力→抗疲勞→提高硬度→耐腐蝕
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