連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數(shù)指標(biāo)，中間包的壽命不穩(wěn)定，將直接對(duì)生產(chǎn)造成影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工序成本升高。
影響連鑄中間包壽命的因素：在澆注過(guò)程衝擊區(qū)工作層侵蝕嚴(yán)重、衝擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升，成為了鋼廠(chǎng)生產(chǎn)穩(wěn)定的限制性環(huán)節(jié)。應(yīng)採取的措施是：
1、乾式料
對(duì)每一批乾式料進(jìn)行理化指標(biāo)分析，同時(shí)查看實(shí)物對(duì)比，以乾式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結(jié)晶度作為每一批乾式料質(zhì)量情況的初步判定，進(jìn)而結(jié)合試用效果決定其計(jì)劃(huà)使用壽命，避免骨料配比不合理，降低工作層強(qiáng)度。
2、大包套管角度
在大包長(zhǎng)套管的安裝上，人為控制套管的傾斜角度，以向衝擊區(qū)外牆的反方向傾斜5-10°為參考，可將衝擊區(qū)區(qū)域的流場(chǎng)漩渦移至中間包中部區(qū)域，避免侵蝕。
3、中間包的長(zhǎng)度及深度
結(jié)合鑄機(jī)實(shí)際情況，通過(guò)調(diào)整中間包長(zhǎng)套管長(zhǎng)度以合理控制套管浸人中間包液面深度，以中間包液面不劇烈波動(dòng)為宜，浸入深入參考200-300mm，避免侵蝕。
4、衝擊板接縫
控制衝擊板接縫料的粘稠度，在兩(liǎng)塊衝擊板重疊後，可通過(guò)多次360°轉(zhuǎn)動(dòng)上方的衝擊板實(shí)現(xiàn)衝擊板結(jié)合處的接縫料均勻，避免兩(liǎng)塊衝擊板之間出現(xiàn)縫隙。
5、衝擊板四周乾式料
在衝擊板安裝結(jié)束後，可通過(guò)人工運(yùn)用專(zhuān)用工具對(duì)衝擊板四周乾式料進(jìn)行填實(shí)，可避免此區(qū)域因存在振動(dòng)的盲區(qū)導(dǎo)致強(qiáng)度減弱；另外，在進(jìn)行振動(dòng)前，控制衝擊板四周的乾式料高於衝擊板的高度，將衝擊區(qū)底部設(shè)計(jì)成凹形，可增強(qiáng)衝擊區(qū)底部乾式料的振動(dòng)效果，在一定程度上可防止澆注過(guò)程中衝擊板漂浮。
6、烘烤工藝
根據(jù)鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際，制定符合自身條件的烘烤工藝。在條件允許的情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)小、中火烘烤時(shí)間可，提升中包烘烤質(zhì)量，避免中間包烘烤後工作層膨脹或垮料。
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