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鋼鐵料消耗影響
  發(fā)布時(shí)間:2013年05月28日 點(diǎn)擊數(shù):

  1.內(nèi)部(工藝技術(shù)、管理等)影響因素
  (1)轉(zhuǎn)爐爐前吹損
  轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失,煙塵損失,渣中氧化損失,渣中鐵珠損失,噴濺損失,依據(jù)理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.38-11.72%。與爐料和操作水平有關(guān)。
  (2)轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)內(nèi)部管理因素
  理論上的是認(rèn)為各種稱(chēng)量系統(tǒng)都是準(zhǔn)確的,實(shí)際情況並不是這樣,這對(duì)鋼鐵料消耗數(shù)值影響也很大。
如進(jìn)廠(chǎng)鐵水實(shí)際(真值)60噸,但過(guò)磅59噸,所以要加強(qiáng)這方面的管理工作;
  渣鋼回收的回收管理工作特別重要,由於轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動(dòng)較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對(duì)降低鋼鐵料耗指標(biāo)有重要的影響,影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。
  轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)鋼水的流轉(zhuǎn)工序管理,鋼包的剩餘鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù),連鑄坯的定尺長(zhǎng)度及割縫;生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等;
  有些是轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)可以控制的如鋼包的剩餘鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)、連鑄坯的割縫等,如連鑄坯的定尺長(zhǎng)度和鋼種不能控制的,公司計(jì)劃(huà)是什麼就執(zhí)行什麼。
  轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)鋼坯出廠(chǎng)鋼坯未計(jì)重量、支數(shù)的。特別是出廠(chǎng)鋼坯,若出廠(chǎng)時(shí)沒有記數(shù)如10爐鋼,有2支沒記數(shù),每支1.65噸,這對(duì)鋼鐵料耗的數(shù)值影響是很大的!
  2.外部因素
  (1)統(tǒng)計(jì)因素
  根據(jù)國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),a類(lèi)、b類(lèi)、c類(lèi)在實(shí)踐中比較難以區(qū)分,所以在選擇折算係數(shù)時(shí)難以確定,對(duì)轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車(chē)60噸的小鑼帽廢鋼,折算係數(shù)該怎麼計(jì)。
  (2)外部的稱(chēng)量系統(tǒng)因素
  理論上稱(chēng)量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的,但在實(shí)際工作中不完全是這樣的;若進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉(zhuǎn)爐的合格鋼坯的稱(chēng)量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差,對(duì)鋼鐵料耗影響確實(shí)較大。
  (3)原料因素
  受高爐生產(chǎn)影響,鐵水質(zhì)量波動(dòng)大如含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的;生鐵塊與廢鋼影響也是如此。
  若有的鋼廠(chǎng)鐵水富餘,全鐵水煉鋼,若含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水,那鋼鐵料耗的數(shù)值影響5kg/t和16kg/t,可見(jiàn)鋼鐵料耗相差11kg/t。
  (4)鋼種的影響
  由於合金在計(jì)算鋼鐵料耗時(shí),投入項(xiàng)不計(jì)合金量的而在計(jì)算合格產(chǎn)出量時(shí),合金參與了合格產(chǎn)出量的計(jì)算,所以合金對(duì)鋼鐵料耗有影響,有時(shí)還特別大!!!
  案例分析(為了分析便於的問(wèn)題)
  以某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例,進(jìn)行鋼鐵料消耗的分析。煉鋼終點(diǎn)控制一致,入爐原料基本相似。
  1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
  鐵水65t,生鐵10t,廢鋼5t,根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐吹損8-12%,為計(jì)算選8.8%;
  60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t,FeSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%;
  20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t,FeSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%;
  合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論和生產(chǎn)實(shí)踐92%計(jì);
  2.投入鐵料量
  鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t =80t
  3.收得鐵料量
  60Si2Mn鋼合格鋼坯:[80×(1-8.8%)+(0.775+1.58)×92%]×99.75%=74.75t
  20MnSi鋼合格鋼坯:[80×(1-8.8%)+(1.10+0.12)×92%]×99.73%=73.88t
  4. 計(jì)算鋼鐵料耗(按國(guó)家規(guī)定公式)
  60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
  20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
  生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對(duì)入爐金屬料的廢鋼折算係數(shù)沒有考慮,實(shí)際操作中是有廢鋼折算係數(shù),考慮分析問(wèn)題原因未考慮;
  從上面可以看出轉(zhuǎn)爐爐前對(duì)鋼鐵料耗影響約90kg/t,所以爐前的操作控制顯得特別重要,減少爐前的噴濺等事故。
  有的惡性噴濺事故,金屬料損失嚴(yán)重。每噴濺一次損失金屬料有的2t多(70t轉(zhuǎn)爐)。不同的鋼種,由於合金加入量的不同,對(duì)鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也不同,合金加入量大,對(duì)鋼鐵料消耗的貢獻(xiàn)也大,因此生產(chǎn)不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標(biāo);鑄坯收得率、鋼包殘鋼量、連澆爐數(shù)、中包殘鋼量、鑄坯定尺長(zhǎng)度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響,所以以上每個(gè)環(huán)節(jié)都要在滿(mǎn)足質(zhì)量的條件下嚴(yán)格控制,精細(xì)化管理;加大煉鋼廠(chǎng)內(nèi)部廢鋼的回收,對(duì)鋼鐵料耗有重大貢獻(xiàn)。

                     ——本文摘自百度文庫(kù)

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