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切割鋼絲產(chǎn)品缺陷（一）
　 發(fā)布時(shí)間：2012年02月06日　點(diǎn)擊數(shù)：
 
1.中心毛刺（Central Burst Fracture 簡(jiǎn)稱(chēng)CB）
中心毛刺的斷口一般呈杯狀或者錐狀。主要是因為鋼絲拉拔過(guò)程中表面和內(nèi)部受力不均導(dǎo)致。
導(dǎo)致原因：
• 大的變形角度
• 低的壓縮率
• 鋼絲內(nèi)部低應(yīng)力
2. 拉拔過(guò)載（Ductile overload Fracture 簡(jiǎn)稱(chēng)N）
拉拔過(guò)載又稱(chēng)頸縮：
2.1頸縮發(fā)生在4~N
• ISC鋼絲的表層銅含量偏低（低於59.5%，尤其細(xì)直徑的）
• 鍍層方面的原因，比如均勻度，高的電流密度；
• 表層脫碳；
• 表層粗糙度高；
• ISC酸浸不良，造成殘餘氧化物偏高；
• 不好的潤(rùn)滑液，比如太多的淤泥，銅粒子等等；
• WWD的繞線(xiàn)，不匹配的壓縮率和異常磨損的模子也會(huì)造成頸縮；
 
2.2頸縮發(fā)生在第一道次：
• 斷口處鍍層後移並堆積
 
主要原因：
� 鍍層與鋼絲之間存在殘餘氧化物
2.3頸縮發(fā)生在第一道次：
• 鍍層完好，表面無(wú)缺陷
 
主要原因有：
• 太高的ZnO
• 爆模
• Pb 汙點(diǎn)
• 排線(xiàn)不良
3.表面撕裂（Torn Surface Fracture 簡(jiǎn)稱(chēng)TS）
表面撕裂（TS）是指鋼絲在變形過(guò)程中表面裂紋生長(zhǎng)而形成的缺陷。由於鋼絲表面缺陷，在變形過(guò)程中造成撕裂。有時(shí)會(huì)形成“V”字口。
表面撕裂發(fā)生在溼拉的原因有：
3.1潤(rùn)滑不良引起高摩擦
� 潤(rùn)滑液質(zhì)量；
�  鍍層質(zhì)量；
3.2刮擦或損壞潤(rùn)滑液形成的薄膜和高銅損
� 線(xiàn)性不好；
� 校直器輪子卡死；
3.3太高的ISC強(qiáng)度
3.4不穩(wěn)定的張力、後拉力和滑移率
� 不好的接觸表面
� 塔輪、牽引輪起槽
� 爆模
   
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